原标题：事故追踪；河南义马重大爆炸事故分析报告 已致15死15重伤256入院治疗！
1、2019年7月19日17:45左右，河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生爆炸着火事故，爆炸不涉及重大危险源罐区，生产装置均已停车。
3、截止2019年7月19日21时20分，事故已造成2人死亡，12人失联，重伤18人。
4、截止2019年7月20日3时，义马市发生的爆炸事故造成10人死亡、5人失联、19人重伤，部分群众受轻微伤。
5、截至2019年7月20日16时，事故造成12人死亡，3人失联，13人重伤。
6、截至2019年7月20日17时30分，事故造成15人死亡，15人重伤。256人入院治疗。事故原因调查工作已全面启动，善后处置工作正有序进行，空气和水等环境监视测定数据稳定达标。
义马气化厂是一家以煤化工为基础的国企，隶属于河南省煤气集团有限责任公司。据三门峡市委宣传部消息，发生爆炸着火事故的是义马气化厂的C套空分装置，这次爆炸不涉及重大危险源罐区。
根据新闻媒体报道，中国石化工程建设公司副总工分析，空气分离车间大多数都用在分离氧气和氮气，其特点是使用深冷分离方法，需在-150℃下操作。该装置总体比较安全，即使发生爆炸也不会对环境能够造成严重污染。
本次爆炸可能是能承受压力的容器安全泄放失控导致超压，“温度高了，液体变成气体，液氧液氮变成气体后膨胀，压力高了就有几率发生爆炸。”
事故发生后，当地政府已启动应急预案，相关领导已达到事发地，应急管理、公安、消防、卫生、环保、办事处、产业集聚区等部门已同时赶到事故现场。
2019年7月20日上午，应急管理部党组书记黄明在部指挥中心调度河南义马气化厂爆炸事故，连线现场河南省应急厅、消防救援总队负责人了解事故救援处置进展，对下一步工作作出部署安排，强调要继续全力以赴搜救失联人员，千方百计做好伤员救治工作。
要严格标准，严格措施，严格落实责任，全面深入开展隐患排查治理工作，防范化解危化品重大安全风险，扎实做好安全生产工作，切实保障人民群众生命财产安全。
国家卫健委快速派出卫生应急办公室有关负责同志和两批国家医疗卫生应急专家组赶赴当地，加强救治力量。国家专家组由北京协和医院、北京大学人民医院、北京天坛医院、北京积水潭医院、北京回龙观医院、郑州大学附属第一医院的重症医学、急诊、骨科、烧伤科、神经外科、心理干预等15名专家组成。目前，19名重伤员分别收治在义马市、洛阳市5家医院。国家、省、市医疗专家组成联合专家组，对伤员逐一会诊评估，实施一人一策，全力救治。
目前，医院正在对受伤人员全力救治，事故现场已得到有效控制，事故原因正在调查中。河南省委书记王国生、省长陈润儿连夜赶赴现场，到医院看望伤员和家属，强调要全力抢救处置，加快搜救人员，严防次生灾害，做好善后工作。
1961年1月4日，前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸,死亡15人,设备与建筑物损坏严重。
1973年11月23日，鞍钢氧气厂3350m3/h空分装置发生典型的塔外恶性爆炸,又引起塔内空分基础爆炸,设备多处被炸毁,检修半年才恢复生产。
1986年7月27日，燕山石化公司前进化工厂3200m3/h空分设备一声巨响后,整套设备成为一堆废墟。
1992年11月1日，兰州石油化工机器厂氧气站150m3/h空分塔发生爆炸,造成一人死亡,空分塔报废。
1993年7月25日，甘肃金川有色金属公司150m3/h空分塔主冷凝蒸发器发生粉碎性爆炸,当场炸死一人,空分塔报废。
1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3/h空分设备在未发现异常征兆的情况下,板翅式主冷凝蒸发器突然发生爆炸,设备损坏严重,爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎。
1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂10000m3/h空分设备主冷发生爆炸,主冷和上塔报废。
1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔发生恶性爆炸,设备、厂房均遭严重毁坏,4人死亡、4人重伤、27人轻伤。
1997年12月25日，马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套81760m3/h空分设备发生恶性爆炸。爆炸始于主冷凝蒸发器,并扩大到塔身;下塔压入地内;上塔和主冷被炸飞到750米以外;5千米内窗框玻璃震碎,飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。
2000年8月21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场发生燃爆事故,造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。
2003年7月7日，上海中远化工有限公司10000m3/h空分设备正准备吊装上塔和粗氩塔上段时,一声巨响,粗氩塔下段上封口二层塑料彩条布被气浪撕得粉碎。
2003年8月22日，马鞍山钢铁公司氧气厂20000m3/h空分设施安装时发生爆燃,人被弹出,并35%烧伤,经抢救脱险。
2003年9月17日，湖南冷水江钢铁公司10000m3/h空分设备在安装时,一股气喷爆出来,焊工被击出跌落平台,抢救无效死亡。
在我国慢慢的变多的工业生产需要在特定的条件下进行，空气分离安全技术在现代的特殊产业中已经广为应用，比如在液化气中、医院制氧中、煤化工工业中等等，空气分离技术在这些产业中是一个很重要的部分，是此部分产业正常运行发展的核心基础。
现代工业采用深冷分离法制取氧气。按其生产的基本工艺中压缩空气的压力分为：高压流程、中压流程、双压流程及全低压流程4种。虽然各种流程采用的空气分离设备(制氧机)不一样，但制氧过程大致包括6个阶段：(1)空气净化;(2)空气压缩;(3)压缩空气中二氧化碳和水蒸气的清除;(4)空气液化;(5)轻馏分离成氧和氮;(6)产品的储存和运输。
装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为能承受压力的容器。如果压力超出原有设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
空气压缩机轴瓦、排气管道和设备等处是压缩过程中火灾、爆炸事故多发部位。根本原因是：①冷却水中断或供应量不足;②润滑油中断或供油量不足;③排气管道的积炭氧化自燃。其中积炭氧化自燃情况复杂，危险性又特别大，一定要引起重视。
当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，能够达到3000℃左右，压力能增加10倍，势必造成爆炸。
当空分装置发生氧气泄漏、或检修氧气罐时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态〔空气中氧含量超过21％（V/V）〕，遇火星或高温易发生火灾事故。富氧状态下的火灾事故常被人们所忽视。人们常常认为富氧状态又不是纯氧不会有什么样的问题。其实在富氧状态下许多难燃物质变得可燃，可燃物质变得易燃，最小点火能下降很多。燃烧速度快，不易扑救。富氧状态的火灾事故已发生多起，应引起人们的高度重视。
如2001年2月6日 ，甘肃某钢铁集团一球罐值班室内氧气管道泄漏，电气火花引起火灾，烧死3人；2001年8月9日，山东某锅炉能承受压力的容器检验所对某气体厂氧气储罐进行仔细的检测时，因未置换，罐内氧气含量高，打磨焊缝时引起火灾，烧死3人；2000年8月 21日，江西某钢铁公司制氧厂，检修制氧机时 ，因液氧排放不当，检修现场成富氧状态，在拆螺丝时发生燃爆事故，死亡22人，伤24人。
另外还需要注意冷冻伤害，低温度的环境会引起冻伤、体温降低，严重时基至造成死亡。低温作业人员受低温度的环境影响，操作功能随温度的下降而显而易见地下降。如手皮肤温度降到15.5℃时，操作功能开始受一定的影响；降到4～5℃时，几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉。
生产的液氧、液氮、液氩等产品，一旦由于输送这一些产品的泵、阀门、管道及贮罐等设备密封不严，设备发生裂纹或破碎，将发生泄漏事件，喷洒到操作人员的身体上，由于它们的沸点非常低，加之汽化时要吸收大量的热量，所以会造成人体冷冻伤害。在处理盛有这些液体的管道、阀门或容器等时，必须带上保温手套，防止造成冻伤。
10天之前，涉事工厂获评河南省2019年首批“安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业(单位) ”，奖补资金20万元。在今年1月16日，涉事工厂获得“全国2018年度危险化学品安全生产标准化建设‘突出贡献奖’”，河南唯一一家获此殊荣的单位。
7月2日，河南省义马市事故应急救援演练在义马气化厂举办。来源：中国化工报
中国化工报网站（中化新网）报道，7月2日，义马气化厂刚刚承办了本市事故应急救援演练，演练以模拟义马气化厂液氨罐区管线泄漏为情景，启动相应应急响应。演练历时25分钟，共出动消防车辆5台、救护车2辆、警车1辆、应急救援车1辆，消防战斗人员40余名、公安干警6人、急救医护人员5名、环境监视测定人员5名，气象监测人员2名，其余参加演练人员80余人，是历年来参与人数最多、覆盖面最广、举全市之力进行的一次演练。
新京报报道，据了解7月9日，涉事工厂获评河南省2019年首批“安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业(单位) ”。
一位离化工厂距离500米的市民告诉新京报记者，事发时声音巨大，气化厂办公楼的玻璃都被震碎了，“在外面买东西的顾客，都被碎玻璃划伤了。”
三门峡消防救援支队告诉新京报记者，气化厂锅炉爆炸后引发火灾，目前消防救援人员正在现在救援处置，伤亡未知。
河南省应急管理厅官网发布的豫安委【2019】7号文显示，河南省煤气集团公司义马气化厂名列河南省“2019年首批安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业”，是河南省内72家企业(单位)之一。文件发布日期为今年7月9日。
新京报记者发现，此前，义马气化厂负责人接受各个媒体采访时曾表示，“我们将以荣誉为契机，继续深入贯彻上级决策部署，把双重预防体系建设有关要求与“安全生产标准化一级企业”、“全国安全文化示范企业”、“全国安全管理标准化示范班组”等创建成果进行深层次地融合，与“星级分厂”、“安全之星”、“安全标兵”、“身边的榜样”、“隐患排查四最工作法”、“有感领导”等日常安全活动载体有机结合，持续优化安全生产工作责任体系和考核机制，不断的提高全员工作的主动性和积极性，推动安全生产工作深入开展。”
“3.21”响水工业园事故硝烟刚刚消散，轰轰烈烈的“安全生产月”活动刚刚结束，河南义马的爆炸事故重又刺激了我们敏感的神经！事故是我们不希望看到的，伤亡更是我们大家都希望能避免的，但我们又不得不承认：世界最毒的鸡汤，便是“心想事成”一词！尤其是当我们的精力都在上，我们的心思都在面子工程上，我们的决心都在口头上，我们的努力都在文件里的时候！
中小企业生存困难、管理不善，总体上对履行法定安全生产主体责任认识不足，侥幸心理强，主动安全意识差，导致安全生产投入能省就省、能拖就拖，安全生产管理工作能不干就不干、能少干就少干，安全生产管理基础、过程管理和应急能力都较弱，安全系数普遍不高，六成以上的生产安全事故发生在中小企业。
安全生产标准化、安全风险管控和隐患排查治理体系（双控体系）、突发事件应急管理、安全生产信用体系建设、安全文化建设、安全事故管理和安全教育培训等等，共有十余个管控工具，每一个都非常好，但是，对公司来说，则疲于应付，能用人情搞定就不用钱，能用钱摆平就不同时麻烦自己；对于工作人员来说，不厌其烦，不得要领，无所适从。
3、企业安全生产管理做表面文章应付政府及其各个权力部门的各种名目繁多的检查
逢年过节，重大事故之后，政府及其行业管理部门就会开展各种各样的形式的检查。但大多是看汇报材料——企业突击编撰、查台账——企业及时补齐、看档案——企业通宵达旦编造，不一而足，各得其所，劳民伤财，大家心照不宣，对安全生产没有一点实际意义。
政府及负有安全生产监督管理职责的行业管理部门，只是机械地做安全生产监督管理的事情，但不知道做什么，更不知道如何做是正确的，怎么样来判断怎么做是合格和优良的就更不清楚了；所以，就大量地出现用文件落实文件、以会议落实政策、用形式化的培训达成目标等的状况。
安全生产，年年都会做考核评价，但鉴于手段有限，定位问题，导致考核的大多是表面现象和工作事项，要么就是不可挽回的实际结果；而真正对可以起实际作用的预防管控关注很少。
如果花钱就能够消灾，企业安全生产标准化一轮又一轮，企业花钱，第三方收钱，事故就不发生，恐怕现在就没那么多事故了。
以“唬人”的单位和“专家”名义，发表一些哗众取宠的观点，误导社会舆论和公众认知，所以，我们不得已出来说话：提醒善良的人们，必须脚踏实地做好我们自己，才能最终解决问题；
为了商业目的，未经深入研究，未在适当地方认真试点、更大范围示范和大面积推广应用的实践检验，将国外的所谓经验和标准生搬硬套，所以，我们还不得不再次站出来说话：擦亮你的双眼，辨别真伪，找到正确的路径，才不会迷失。
面对“标准化一级企业”、“安全文化标杆企业”、“班组安全建设标杆企业”、“双重预防体系示范企业”等这个荣誉等身、光环笼罩的企业，我们在仰视之余，是否也应该深究一下其背后的管理和现状呢？
其实我们清醒的知道，标准化一级企业并非就不会发生意外事故，但如果只有貌似完美的制度和文件体系，而没有与其匹配的现场执行，是不是能够达到一级标准化的标准？
我们也清醒的知道，双重预防体系（暂且用其“体系”一词）示范企业并非就可以完全遏制的了事故，但如果只关注制度和程序的建设，是否就算是落实了双重预防机制建设的要求？
我们还清醒的知道，安全文化示范企业也不能够确保没有违章的发生，但如果只是制定了安全价值观和行为规范，而没有落实到日常的行动中，是否就认为已经建立起了良好的安全文化？
其实，我们都很清醒，事故的发生并不能也不应该全盘否定我们在安全生产方面的努力和付出，但事故却给了我们一个安全管理可能有一定的问题和漏洞的警示，给了我们一个应该冷静反思和客观评估我们安全管理程度的机会！
